可视化工厂与工业4.0
可视化工厂多数是通过摄像监控系统及存储的服务器关联到互联网，达到观看到工厂的每一个角落。但是可视化难道单纯是视觉吗？电机数据的汇总、分析、查询及监控机械的运转是否正常呢？安排一个班次的生产，从原料，转运，加工，堆放。整个生产线故障了，预警的位置在哪里？所以真正做到可视化就需要一个集中的平台，对每个点进行总线控制与分析。济南泉跃数控机械有限公司沟通了部分不断发展革新中的企业，并承接工厂可视化系统的解决方案，不断拉近工业4.0的距离。
具体体现在：依据按需生产制定切实的生产计划；针对各台车用电量的统计和调控；很准确的找到次品产生的原因；工厂空间很大更需要提高空调的使用效率；实时把握生产的cpk信息；把时刻变化的零部件和设备状态反映到可视化工程管理系统里面；顺畅应对紧急的订单和意想不到的情况。这类订单同时也是促使我们数控企业就如何满足客户的需求，对我们的产品进行不断的升级和发展的新思路。
具体体现在：依据按需生产制定切实的生产计划；针对各台车用电量的统计和调控；很准确的找到次品产生的原因；工厂空间很大更需要提高空调的使用效率；实时把握生产的cpk信息；把时刻变化的零部件和设备状态反映到可视化工程管理系统里面；顺畅应对紧急的订单和意想不到的情况。这类订单同时也是促使我们数控企业就如何满足客户的需求，对我们的产品进行不断的升级和发展的新思路。
工业自动化市场应用中的机器人诞生于20世纪60年代,在20世纪90年代得到迅速发展。它是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,是当代研究十分活跃、应用日益广泛的领域。它的出现是为了适应制造业规模化生产,解决单调、重复的体力劳动和提高生产质量而代替人工作业。从而也推动了工业自动化的革命。在我国,工业自动化的真正使用到现在已经接近20多年了,已经基本实现了试验、引进到自主开发的转变,促进了我国制造业、勘探业等行业的发展。随着我们自身发展，走出去引进来不断深入，劳动力成本的不断上升,国内工业自动化市场的发展就变的非常多样性。很多企业委托管理咨询机构等团队诊断或培训，而多数是管理人员、生产计划、企业流程等课题。企业转型并把握时机进入工业自动化生产时代，将彻底解放管理者对人员的管控。将生产人员的可替代性彻底解决。自动化显得十分重要。而工厂内建立工程师站达到可视化工厂的引入也会带来管理的革新。
发达国家的使用经验表明:使用工业自动化生产可以有效降低废品率和产品成本,提高了机床的利用率,降低了工人误操作带来的残次零件风险等,其带来的一系列效益也是十分明显的,例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等，比传统的工艺更加先进。另外，采用工业自动化体系还有如下优点:第一,改善劳动条件,逐步提高生产效率;第二,更强与可控的生产能力,加快产品更新换代;第三,提高零件的处理能力与产品质量;第四,消除枯燥无味的工作,节约劳动力;第五,提供更安全的工作环境,降低工人的劳动强度,减少劳动风险;第六,提高机床寿命;第七,减少工艺过程中的工作量及降低停产时间和库存;第八,提高企业竞争力。而可视化工厂正是通过将全部生产线或逐个设备的运行指标，机床负荷，用电消耗，生产频次，质量监控，堆放码垛，启动指令，报警诊断，管理汇总情况集中到工程师站内，工程师通过软件编程的界面使客户看到需要知道的设备、人员、生产、数量、质量、物流、能源消耗等情况。统一分析并汇总汇报。而这个可视化工厂是通过连接各设备或生产线的数控系统，把相应的数据传输到服务器进行分析和汇总。并可以衔接现场的摄像头监控画面。从而构建的可视化工厂与工业自动化完美的结合。
在面临全球性竞争的形势下,制造商们正在利用工业自动化等技术来帮助生产价格合理的优质产品。一个公司想要获得一个或多个竞争优势,管理的革新才是成功的利器，而工业自动化与可视化工厂的构建将必不可少。
工业自动化改造的市场竞争越来越激烈,中国制造业面临着与国际接轨、参与国际分工的巨大挑战,加快工业技术的研究开发与生产是我们抓住这个历史机遇的主要途径。泉跃数控正是看准这片领域，为广大客户不断订制适合客户自身需要的可视化工厂方案，成功案例将不断发布。
